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番茄酱生产线工艺流程介绍

发布时间:2020-02-11 18:29:44 发布者:维奥达 浏览量:

 番茄酱是我们家常生活里常用到的一种调料,无论是中式家常菜还是西式菜品都离不开番茄酱,一般我们都会买包装好的成品番茄酱,可配料表中总会有许多添加剂,下面小编为大家介绍番茄酱生产线流程有哪些?一起来了解下吧!

番茄酱生产线工艺流程介绍

 番茄酱生产线工艺流程

 1、主要设备包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统;

 2、产能包括:日处理新鲜番茄 150吨,300吨,400吨,500吨,600吨,800吨,1000吨,1200吨,1500吨;

 3、最终产品浓度为:28-30%,30-32%,36-38%;

 4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式;

番茄酱生产线工艺流程介绍

 操作要点

 1.原料分级:选择充分成熟,色泽鲜艳,干物质含量高,皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。

 2.清洗:用清水洗净果面的泥沙、污物 。

 3.修整:切除果蒂及绿色和腐烂部分。

 4.热烫:将修整后的番茄倒人沸水中热烫2~3分钟,使果肉软化,以便于打浆。

 5.打浆:热烫后,将番茄倒人打浆机内,将果肉打碎,除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第一道筛孔直径为1.0~1.2毫米,第二道筛孔直径为0.8~0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩,以防果胶酶作用而分层。

 6.加热浓缩:将浆汁放人夹层锅内,加热浓缩,当可溶性固形物达22%~24%时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌,以防焦糊 7.杀菌及冷却:在IOOC沸水中杀菌20~30分钟,而后冷却至罐温达35~40℃为止。

番茄酱生产线工艺流程介绍

 产品质量要求

 酱体呈红褐色,均匀一致,具有一定的粘稠度;味酸、无异味;可溶性固形物达22%~24%。

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 产品特点

 1、配置了多功能打碎机,可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。

 2、由于打碎机的作用和低温浓缩(1效蒸发温度小于70℃),加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素,使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。

 3、电耗比国内外同产量设备少400KWH/小时。

 4、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统,因此可减少蒸汽耗量。

 5、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同,比其他设备清洗时间短,干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象,影响传热效果和产品质量。

 6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式,避免了产品二次污染现象。

 7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调,二道打浆变频调速,使榨汁更干净。

 8、蒸发器为双效组合式结构,符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象,节约能源。

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