番茄酱生产线工艺流程介绍

　番茄酱是我们家常生活里常用到的一种调料，无论是中式家常菜还是西式菜品都离不开番茄酱，一般我们都会买包装好的成品番茄酱，可配料表中总会有许多添加剂，下面小编为大家介绍番茄酱生产线流程有哪些？一起来了解下吧！

　番茄酱生产线工艺流程

　1、主要设备包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统；

　2、产能包括：日处理新鲜番茄 150吨，300吨，400吨，500吨，600吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨；

　3、最终产品浓度为：28-30%，30-32%，36-38%；

　4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式；

　操作要点

　1．原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。

　2．清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物 。

　3．修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。

　4．热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。

　5．打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。第一道筛孔直径为1.0～1.2毫米，第二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层。

　6．加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％时停止加热。浓缩过程中注意不断搅拌，以防焦糊 7．杀菌及冷却：在IOOC沸水中杀菌20～30分钟，而后冷却至罐温达35～40℃为止。

　产品质量要求

　酱体呈红褐色，均匀一致，具有一定的粘稠度；味酸、无异味；可溶性固形物达22％～24％。

　产品特点

　1、配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。

　2、由于打碎机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。

　3、电耗比国内外同产量设备少400KWH/小时。

　4、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。

　5、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。

　6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。

　7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。

　8、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。