果蔬汁酵素饮料的生产工艺

　果蔬汁酵素饮料精选天然、无污染、无喷射农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用先进的高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。下面看一下果蔬汁酵素饮料的生产工艺。

　1.发酵菌种制备：通过生物培养方式选取优良菌种，为发酵基质的转化提供原料；

　2.果蔬汁发酵饮料生产线：

　（1）通过蒸煮罐及配料罐进行发酵底料的配制；

　（2）发酵的主要原料有麸皮、麦芽、酒花、山花蜜等；

　（3）发酵罐的构造：发酵罐为全封闭的控温设备，配有进液口、取样口、压力泄放口等，内部经过精抛光处理，符合微生物菌群的生长与产物的合成；

　（4）果蔬汁发酵饮料生产线的发酵方法：发酵罐在进料前，事先必须的消毒杀菌处理，保证罐体和管道无菌，检查所有的闸门是否关闭，密封设备是否完好

　（5）料液温度升至28℃时，开始进行热交换和停止搅拌。在开始4小时，每隔1小时打开出气闸门搅拌10分钟，以利微生物的繁殖。

　（6）静置密闭发酵，经常观察料液的发酵情况，保持发酵温度在29～30℃之间，待压力升至1.5～2公斤/厘米2，发酵即告结束。

　3.果蔬汁发酵饮料生产线的罐内巴氏杀菌与冷却澄清：发酵终止后，立即同时打开蒸汽闸门加热和开动搅拌器，待温度升至60℃时，进行缓慢热交换，使液温保持在60～65℃，30分钟，立即冷却，待液温降至室温后，利用罐压差将发酵液放入冷却澄清罐，罐内巴氏杀菌即告结束。冷却澄清罐进料前在保证无菌的条件下。

　4.过滤、果蔬汁发酵饮料成品暂贮与灌装：

　将冷冻澄清的发酵液，按先清后浊的原则，果蔬汁发酵分段通过无菌的硅藻土过滤机和沙棒过滤器到成品暂贮罐中贮存24小时后，灌装、贴标、包装、出厂。